微機灰熔點測定儀常見問題及維護方法

1.影響煤灰熔融性的幾點要素：

首先，煤樣是≤0．2mm的空氣幹燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會(huì)因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成(chéng)分發(fā)生變化，導緻結果也發(fā)生變化。

2.灰樣粒度要符合要求灼燒恒重後(hòu)的灰樣，應研磨至≤0．1 mm，否則，過(guò)粗灰樣，制作的灰錐就(jiù)疏松，其測值偏低。另外，過(guò)完灰樣的篩子清洗幹燥後(hòu)再過(guò)第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。

3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應爲2mm左右。若太近，端頭可能(néng)與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結果不準。

4.碳物質及其量應合适用封碳法調試爐内氣氛，碳物質及量的選擇應合适。一般，氣疏型的，在剛玉舟中間放置石墨粉 15～20g，兩(liǎng)端放置無煙煤40～ 50g；氣密型的，放置石墨粉 5～6g。但在實際操作中，用國(guó)産氣密剛玉管放置石墨粉0～30g，才能(néng)調準試驗氣氛。由于石墨粉量大，高溫下爐膛内煙霧過(guò)多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調試時(shí)，應加适量石墨粉和無煙煤，防止煙霧過(guò)多。

5.嚴格控制升溫速度：900℃以前的升溫速度應嚴格控制在 15～ 20℃／min；900℃以後(hòu)控制在 (5±1)℃／ min。因爲煤灰熔融過(guò)程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過(guò)程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達到溫度均勻都(dōu)需要時(shí)間。因此，測定時(shí)，升溫速度不能(néng)太快，測值偏高；但也不能(néng)太慢，會(huì)使試驗周期加長(cháng)。

6.矽碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區：測定用的矽碳管要受熱均勻，且有足夠恒溫區，否則因矽碳管受熱不均，使有的部位溫度高。有的部位溫度低，所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實際溫度不符。使結果不準。

7.避免主觀因素影響：目前，所測溫度大都(dōu)是 目視判斷。而煤灰的4個特征熔融溫度主要是根據試樣形态變化判斷，尺寸變化隻是個參考因素。因此，目視觀察有誤差。另外，由于煤灰爲混合物，灰的組成(chéng)不同，受熱時(shí)的形态變化也各異。有時(shí)還(hái)會(huì)産生一些特殊變化，如起(qǐ)泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結果的判斷增加困難。實際上，标準中給的圖例，是一般圖例，試驗者應根據經(jīng)驗正出确判斷溫度。現在國(guó)内又生産出用攝像機并通過(guò)顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這(zhè)些顯示屏都(dōu)有放大作用，判斷灰錐變化時(shí)，易産生誤差，所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷，應在調試儀器時(shí)确定顯示屏上灰錐的放大比例，以便于觀察流動溫度時(shí)判斷高度。

總之，測定煤灰熔融溫度過(guò)程中，每一個細節都(dōu)很重要，且人爲因素較多。試驗時(shí)要認真、仔細、規範。

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